1.注塑机快速换模10吨以上的模具（包含10吨）能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环，配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨。十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。

2.装钩时，严禁一边挂钩一边操作吊车，防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤。

3.单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离。起吊模具时，要看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。

4.注塑机快速换模时严禁站在被吊模具下方操作。起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上距离（水平方向）装模具下方水嘴时，除手掌部位外，身体任何部位不准位于模具坠落区域。

5.起吊模具过程中，应通知过道中的人让开，严禁起吊的模具从有人的上方，机器上方经过。

6.模具起吊后检查是否水平，不得左、右或前倾斜，可允许微少的后倾斜。

7.模具起吊开始要慢慢吊起（不可快速突然起吊）高度离地要在80mm以下，待模具移到机器前，稳住晃动后才可升高移到模板中间，进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具。严禁模具碰撞格林柱,导致格林柱被撞伤,损坏模板铜套。

8.注塑机快速换模时严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者离开现场。

9.当吊车发生故障出现异常现象（如：异响、焦味、被吊物品自动下滑、有按键松后还能短暂动作的）应立即把被吊物放下，停止使用该吊机，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。