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快速换模系统的种类


  1.机械旋拉式快速换模系统这是较早期的快速换模系统,特点是:模具背部中心夹紧,适用于中小型注塑机。其机械结构比较复杂,夹紧力在模具背板后部中心部位。 模具四周完全开放,无任何夹压元件,便于外部管路的插接。模具背板须加装统一的加紧机构。由于背板四周无夹紧力,工作中模具变形及磨损较大,夹压部位的元件磨损严重,无夹压元件的状态反馈信号供给主机,系统安装、维修难度较大,不适于现有设备的加装。
  2. 液压压板式快速换模系统这是采用最普遍的快速换模系统,特点是:液压系统及控制比较复杂,模具背板周边夹紧,适用于各种液压式注塑机。 加装方便,适用于各种规格的液压式注塑机。模具背板的规格要统一。由于背板心部无加紧力,对于较大模具而言工作中变形磨损较大,夹压部位的元件磨损严重,无夹压元件的状态反馈信号供给主机,漏油污染且不适于全电动注塑机;液压压板布置在模具周边,对外围管路的插接有干涉;液压压板凸出于机器模板,换模时易被撞坏,液压系统及执行元件须定期维修保养。

  3.磁力吸盘式快速换模系统这是近年来发展迅猛、被欧美工业发达国家广为接受和采纳的快速换模系统,特点是:结构及控制非常简单,无任何机械夹紧元件和动作,在模具背板与电永磁吸盘磁极的接触面上,不论是心部还是周边,全部有永久磁力夹紧,适用于各种形式和规格的注塑机。 加装方便,适用于各种规格的液压式和全电动注塑机,夹紧力来自永久磁性材料,工作中无需用电,夹紧状态有实时信号反馈给主机,保证夹紧的绝对安全;由于全接触面夹紧力均匀,模具在工作中变形和磨损很小,注塑件精度及一致性好,模具寿命延长;模具周边无任何执行元件,外围管路插接方便。该系统机械上无机械动作,电控上瞬间用电,因此在使用中无须维护,寿命极长。磁力模板的厚度(54mm+54mm)对小型机的开模行程有一定影响。


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