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标准化在快速换模系统中的作用


  快速换模系统是50年代初由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minutes) ,最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。标准化在快速换模系统中的作用。
  标准化在快速换模系统的作用一、标准化减少了不同规格模具之间的调校时间:切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件,因此也必须作调整的动作,设定新的标准。调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右,而且调整的时间长短变异很大,运气好时,一下子就调整好了,运气不好时则需花费数十分钟,甚至数小时的情形,也常可看到。对于调整的动作,必须先有调整也是一种浪费,要以排除调整洞作为改善的目标。
  标准化在快速换模系统的作用二、模具和模具调换的标准化可以有效提高换模的效率;模具和模具调换的的标准化可以有效排除调整的浪费,在方法上要掌握住标准不动的法则,换句话说,在机器上已经设定好的标准,不要因为更换模具,而又变动。
可把内作业的调整动作移到外作业,并事先做好设定的动作;也可以勿拆卸整个模具,保留模座,只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作;或可采用共用夹具的方式,以双组式的方式来做切换动作,即一组正在加工中,另外一组备材已经设定好了,切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的。
  标准化在快速换模系统的作用三、模具和模具调换的标准化可以有效节省系统生产成本;模具的高度标准化,也可以节省调整冲程的动作。又如射出成形机必须根据多使用的模具,调整设定数个不同冲程或条件,调整时可设定一个样板,套上去用手一拨即可全部同时设定好。

  最后,更重要的是模具和模具调换的标准化,要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件,尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间,进而缩短切换时间,对提高高数换模和整套系统生产效率的提高有着重要的作用。

快速换模系统

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