很多零配件的生产过程当中，都需要进行专门的铸模，而且一些形状比较复杂的部件可能往往还不止一个模具，生产起来需要使用多个不同的模具来定形，快速换模系统就成为了当前在生产线当中研究为的一个问题。
因为现在制约着这些零配件生产速度的原因就在于换模的速度，不管是多么简单的工序，只要需要进行换模，那肯定就添加上了三到四个不同的步骤，如果需要多次换模的话，那么这个零件的工本更是成倍地上升。
如果能够进行快速换模，那么零配件自身的生产效率就会大大地得到提高，而且使同样的人力物力能够创造出更高的收益，这肯定是生产厂家们共同的希望，也是大家想要的一个结果。
而且有了更加快速的换模工序之后，也就使得零配件自身在时间与人员使用上面的成本大大得到抵制，整体的消耗成本大大节约，产品的价格自然而然也会得到降低，对于使用市场来说也是一个很好的消息。
总而言之，对于换模速度的提升这方面的研究是十分有用的，对于生产与使用双方都有好处。
在工业生产当中，想要提高自身的产量效率的话，使用快速换模是个非常有效的方法，这是一种通过计算不同生产环节所需要的时间与工序，从而进行相应调整的方法，它在使用当中，我们可以注意如下几点。
第一点、顺序的改变
简单的换模，其实就是一些对于生产环节的调整，比如说将ABC三个制作顺序进行调整，可能CAB比原来的效率还慢，但 BAC会比原来的效率高很多，这样的方法也是容易进行尝试的，所以也是换模一个常用的方法。
第二点、加入新元素
在快速换模当中，加入新环节，专项专做是十分行之有效的办法，比如说某个环节，每一个工人都要独立完成一个零件，每人每天能做100个，而如果将这个零件分为三个步骤，每个步骤都由一个工人负责，那么三人可以做到一千个以上，这就是换模的作用。
第三点、精简总时间
不管使用哪一种方式来换模，效果就是达到制作生产线的总时间被有效地减少，单位时间降低之后，自然而然地就提高了生产效率。
快速换模是在模具生产过程的一种改进方法，通过这种作用可以减少模具的换模时间和生产过程中的启动时间，在某种程度上还好缩短调整时间。快速换模的主要目的就是要缩短在设备安装启动生产过程中的所用的时间。在工作中快速换模也要遵守一定的操作原则，以保证工作的正常进行。